Архитектура СССР. 1955—1970 гг. Архитектура промышленных сооружений. Железногорск, Илимский горнообогатительный комбинат. Свердловская обл., Качканарский горнообогатительный комбинат
Архитектура СССР. 1955—1970 гг.
В начале рассматриваемого периода еще слабо освоенная технология строительного производства подчас определяла упрощенные формы сооружений.
Формирование архитектуры на основе крупномерных индустриальных изделий заводского изготовления не имело традиций и прообразов в истории. Используя накопленный опыт в развитии промышленной архитектуры, приходилось, разрабатывая конструкции, способы их изготовления и монтажа, одновременно формировать и новый облик промышленного предприятия.
Проектирование и строительство металлургических заводов в 60-е гг.— показатель возросшей экономической мощи Советского Союза и высокого развития научно-технического прогресса в металлургии и строительстве.
Происходит укрупнение металлургических предприятий, кооперирование их с другими производствами. Коксохимические, огнеупорные и трубные заводы включаются как цехи в металлургический цикл с последовательной переработкой сырья, с необходимыми вспомогательными процессами, переработкой продукции и отходов производства. Осуществляется блокировка цехов: цех горячего проката объединен с трубоэлектросварочным, цех разделения слитков с пролетом нагревательных колодцев и т.д., что позволяет концентрированно организовать производственный процесс и более компактно проектировать генеральный план предприятия.
Увеличиваются мощности как отдельных агрегатов, так и предприятий в целом. Полезный объем доменных печей возрос с 930 имевшихся ранее до 2000 м3 в 1960 г. (в Англии и США максимальный объем доменных печей к этому времени был равен 1850 м3). В последующие годы созданы доменные печи объемом 2700—5000 м3.
Одновременно увеличиваются размеры агрегатов, поднимается их высота, тем самым возрастает значение доменных печей и как высотных доминант в объемнопространственном решении металлургических заводов. Укрупняются сталеплавильные агрегаты: конверторы с 45 до 200—250 т, электроплавильные печи до 180—300 т, мартеновские печи до 500—900 т. Увеличение мощностей и интенсификации производства, обеспечивающие возрастающую производительность предприятий, вызвало необходимость создания новых современных зданий с повышенной высотой, хорошей освещенностью, усиленным воздухообменом.
В эти годы одновременно со строительством новых крупных металлургических предприятий (Закавказского, Череповецкого, Карагандинского металлургических заводов, Западно-Сибирского комбината) модернизируются и реконструируются существующие. На Магнитогорском металлургическом комбинате, на Азовстали, Ново-Тагильском, Кузнецком, Ново-Липецком, Криворожском и других заводах сооружаются новые мощные доменные печи, прокатные станы, конверторные и другие цехи. Быстрыми темпами происходит полная модернизация металлургических заводов. Меняются структура генерального плана, объемно-пространственное решение и общий облик заводов.
Известно, что современный металлургический комбинат мощностью 6,5 млн. т чугуна в год занимает огромную территорию, на которой размещается 250—300 невысоких зданий и сооружений длиной 500—1000 м, общей площадью 1,2—1,5 млн. м2 с очень большим объемом — 25 млн. м3. Сюда входят сооружения основного и подсобного вспомогательного производства: коксохимический цех (площадь 70 тыс. м2), агломерационная фабрика (площадь 150 тыс. м2), доменный цех с 4—5 печами, сталеплавильное производство с конверторными, мартеновскими, электросталеплавильными цехами (площадь 70—100 тыс. м2); прокатные и трубные цехи (площадь 400 и 250 тыс. м2) и т.д. Приведенные цифры говорят не только о грандиозности всего металлургического комплекса, но и об огромных размерах каждого цеха.
Созданная своеобразная среда основана на сочетании протяженных корпусов, крупного размера открытого технологического оборудования, систем горизонтальных и вертикальных трубопроводов, водных бассейнов, зеленых площадей и аллей с четкой сеткой магистралей и проездов. Выразительный строй доменных печей высотой 70 м играет большую роль в облике металлургического комплекса, объемно-пространственное воздействие которого распространяется на обширную окружающую территорию.
Значительно улучшены условия работы. Устроена принудительная вентиляция рабочих площадок, расположенных у печи; в литейном дворе предусмотрена камера искусственного климата; управление печью и контрольно-измерительный пункт вынесены в отдельное здание; на литейном дворе предусмотрены специальные вентиляционные установки для отбора тепла и газов, выделяемых во время разливки чугуна и шлака по желобам. При упрощении конструктивной системы здания одновременно видоизменился его облик, в котором ствол доменной печи с развитой системой трубопроводов, площадок и наклонным мостом приобрел более выразительное звучание.
В комплексе с доменными печами находятся корпуса сталеплавильных цехов. В архитектурном облике обширного светлого интерьера трехпролетного главного здания мартеновского цеха большую роль играет крупный ритм среднего ряда — чередование больших 48-метровых печных пролетов, перекрытых высокой пространственной фермой, и 36-метровых промежуточных пролетов с 12-метровым шагом колонн. Сплошная подкрановая балка высотой 2,8 м членит наружные стены на две разновеликие части: нижнюю с мощными опорами металлических конструкций и стенами из железобетонных плит и верхнюю с 12- метровым шагом колонн, со сплошным горизонтальным остеклением.
В последнее десятилетие инженерная мысль направлена на разработку нового, более прогрессивного кислородно-конверторного способа сталеварения. В 1960 г. Гипромез разработал типовой проект конверторного цеха с конверторами емкостью 100—120 т. Главный корпус состоит из загрузочного, конверторного и двух разливочных пролетов общей шириной 69 и длиной 192 м. В архитектурном комплексе металлургического комбината появилось новое компактное здание, поднимающееся над окружающими цехами на 50 м в высоту.
Облик здания формируется на основе асимметричного, но соразмерного соотношения протяженного объема разливочного цеха и высотного объема конверторного пролета, члененного вертикальными плоскостями аэрационных шахт. Здесь использовано контрастное сочетание материала железобетонной стены с ленточным остеклением и часторебристой структурой асбо-фанерных плоскостей вентиляционных шахт. Здание имеет крупные членения и выразительно в своей лаконичной простоте.
Современные прокатные цехи по своему функциональному значению и размерам занимают ведущее место в металлургическом заводе и во многом определяют объемно-планировочную структуру генерального плана. По сути дела все доменное и сталеплавильное производство направлено на обеспечение работы прокатного производства. Размеры этих цехов огромны и достигают одного километра в длину. Трубопрокатный цех на Западно-Сибирском заводе имеет площадь 756 м2 (62,5% всей площади завода).
Среди прокатных цехов (сорто-, листо-, трубопрокатных и цехов второго передела) наибольший объем занимают сортопрокатные цехи. В зависимости от технологии здесь сохранилась компоновка цехов, разработанная еще в первой пятилетке. Корпуса нагревательных колодцев и блюминга расположены на одной прямой, перпендикулярно к ним — корпус распределительного склада заготовок, к которому примыкают 4—5 корпусов параллельно расположенных прокатных станов с внутренними дворами между ними, замкнутые общим многопролетным корпусом склада готовых изделий.
По-иному решаются планы зданий листопрокатных и рельсобалочных станов. Ввиду того что вся продукция слябинга потребляется одним листопрокатным станом, так же как и вся продукция блюминга потребляется рельсобалочным станом, надобность в поперечных распределительных пролетах отпала. Склады располагаются в пролетах слябинга. Поэтому здания листовых и рельсобалочных станов представляют собой сильно вытянутые прямоугольные здания с одним направлением пролетов, с хорошей естественной вентиляцией.
Блокировка цехов, упрощение конфигурации зданий, приведение их к простым прямоугольным объемам — характерная особенность проектирования и строительства цехов металлургических заводов в последние годы. Широкое внедрение межплощадочной унификации, применение крупных сборных конструкций, железобетонных и металлических панелей (12х3 м) способствовало созданию архитектурного единства в разнообразных по объему и конфигурации корпусах, основанных на крупном модуле, взамен ранее существовавших многочисленных разномасштабных зданий и сооружений. Продолжается дальнейшее укрупнение агрегатов, наращивание мощностей предприятия, упрощение генерального плана и объемов и на этой основе создание выразительного облика современного крупного металлургического завода.
В руднодобывающей промышленности широко развернулось строительство горно- обогатительных фабрик, размещаемых, как правило, на склонах гор вблизи рудного месторождения. В соответствии с технологическим процессом горно-обогатительные фабрики состоят из нескольких корпусов, расположенных на террасах горного склона. На вершине находится корпус первой и второй стадии дробления, ниже — корпуса третьей и четвертой стадий, внизу — корпус обогащения, оклады готовой продукции и бункера отгрузки руды в железнодорожные вагоны. Именно так поставлены Коршуновская, Качкарская и Криворожская фабрики — крупнейшие горно-обогатительные комбинаты нашей страны.
Свердловская обл. Качканарский горнообогатительный комбинат
Железногорск — Илимский горнообогатительный комбинат
Эти выразительные архитектурные комплексы-каскады возвышающихся один над другим крупных корпусов соединены подземными и наземными галереями с размещенными в них движущимися лентами транспортеров, которые подают руду от одной стадии дробления к другой. Строгие лаконичные объемы прямоугольных корпусов контрастируют с рельефом местности. Каждый корпус имеет свои черты, но все они объединены общей темой — системой горизонтальных окон на всю длину здания, четкой сеткой панельных швов, светлой фактурой стен и составляют крупный архитектурный комплекс с развитой композицией.